精密鑄件熱處理工藝介紹

精密鑄件澆鑄是塑料加工的一種方法。早期的澆鑄是在常壓下將液態(tài)單體或預聚物（見(jiàn)聚合物）注入模具內，經(jīng)聚合而固化成型，變成與模具內腔形狀相同的制品。20世紀初，酚醛樹(shù)脂早期用澆鑄法成型。

30年代中期，用甲基丙烯酸甲酯的預聚物澆鑄成有機玻璃(見(jiàn)聚甲基丙烯酸甲酯)。第二次世界大戰期間，開(kāi)發(fā)了不飽和聚酯澆鑄制品，其后又有環(huán)氧樹(shù)脂澆鑄制品，60年代出現了尼龍單體澆澆鑄鑄（見(jiàn)聚酰胺）。隨著(zhù)成型技術(shù)的發(fā)展，傳統的澆鑄概念有所改變，聚合物溶液、分散體（指聚氯乙烯糊）和熔體也可用于澆鑄成型。用擠出機擠出熔融平膜，流延在冷卻轉鼓上定型,制得聚丙烯薄膜,被稱(chēng)為擠出－澆鑄法。

由于精密鑄件目的不同，熱處理的非常多，基本主要可分成兩大類(lèi)，一類(lèi)是組織構造不會(huì )經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應該發(fā)生改變的，二是基本的組織結構發(fā)生變化。第.一熱處理程序，主要用于消除內應力，而此內應力系在不銹鋼鑄造過(guò)程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質(zhì)等，不因熱處理而發(fā)生明顯變化。